大三上学期,也就是毕业前的最后一个学期,据辅导员说,大三下学期几乎就没什么课程啦,也就是说上完大三上学期,学生就可以出去找工作,只要回来参加一下毕业答辩就好了,而且毕业答辩没那么严格,大专生的毕业论文要求没那么高,其实老师也不会一份一份的去看,也就走马观花的看一下标题与结论,几乎都是100%的通过率。
大三上学期也只有四门课程,老师说了都是期末考试不会为难大家的,试卷都尽可能的出的简单些,自高校不断扩招后,特别是大专院校,早就没有了宽进严出的规矩,如果宽进严出会导致报名的人数减少,这样对于学校是一种伤害。
读大专的绝大部分出发点就是交钱混个毕业证,当然元贞工程学院毕竟是公办院校,比很多私立专科院校还是要严格好多的。
常乐依稀记得大一第一学期,期末考试机械制造及自动化专业三班,有个胖胖的同学王必课因为长期旷课,导致考试补考后挂科门数刚好是5门,被学校根据校规宣布留级,这个留级事件当时在机电学院还是产生了一定的效果。
第二个学期开始旷课人数与次数明显有一定的下降,大家知道原来学生手册上,写的挂科超过五门就留级的规定是真的。
而且学生手册还写着,毕业前,只要有一门课程补课未通过,则无法毕业,拿不到毕业证书。也就是说混毕业证书也不是那么简单的,最少要保证所学科目都没有挂科,才能顺利拿到毕业证。
大三第一学期,除了4门文化课外,还有为期半个月的实践课。自从上大学开始,常乐及同学们一直都是在学文化课,也就是所说的纯理论课程,一次实践课都没有,也就是听学长说过,在学校旁边不远处有个小作坊,就是机电学院的毕业前的实践基地。
常乐也自己去看过几次,奈何高高的围墙,里面什么也看不到,只听到过里面机器的轰鸣声。
常乐与同学们也经常抱怨为什么一直都是上理论课,没有实践课,虽然看了很多国外制造车间完全机器人作业的视频画面,也感受到了自动化带来的新奇与变化,但是视频毕竟是视频,跟身临其境还是有很大的差距的。
国庆节过后,辅导员发消息称:机械制造及自动化专业马上要去上实践课啦,由机械原理老师带队,去上实践课之前,还是再上一次生产安全教育课,机械实践课对于大学生还是有很多风险的,如撞击\/灼伤\/烧伤\/触电等等危险源无处不在。
实践课开始:周老师先放了一段安全教育的课程,全国各地工厂出现的各式各样血淋淋的生产事故现场,看到常乐及同学们心惊胆战,好几个胆小的都后悔了,感觉自己不适合学习机械制造专业,更不适合从事机械制造的工作。
老师放安全事故教育视频的目的,就是为了提高学生对于安全生产的警惕性与初步树立安全重于一切的理念。
周老师:同学们也看了刚才的安全教育视频,每一个视频都是一个血淋淋的教训,没有安全,就无法正常进行生产作业。
同学们也不要过分担心,只要你们按照老师说的做,肯定是安全的,我们学校也带了这么多届的学生去上实践课,目前从未发生过安全事故,在元贞市所有机械类实践基地里面算是保持安全生产最长的一个学校之一。
我刚才听到有同学说,以后不想从事机械制造行业,老师很肯定的告诉你,不管是什么专业的学生,也不管是什么学校的学生,甚至是国家重点高校的学生,毕业10年后还从事自己所学的专业的人数不会超过10%,大家都很惊讶,老师,你说的是真的吗?
当然是真的,这个老师有必要骗你们吗?骗你们对老师有什么好处?上大学主要是提升综合实力与能力,然后打开思维与打破思维,开拓你的世界观。
毕业后从事什么工作有很多偶然性,只有极少数意志坚定的人能够知道自己毕业后从事什么行业,其实老师毕业前,从来就没想过会成为一名老师。
最后也是找不到合适的工作,在家人的指点下,才走上了教师的岗位,才遇见了你们这群少年。
经过周老师一番深入浅出的讲解,同学们躁动的心得到了缓解,知道毕业后可以从事其他行业,感觉实践课也没有那么可怕啦。
周老师又断断续续的讲了一些实践课上需要注意的事项后,宣布明天正式开始上实践课,地址就在学校边上的铁皮房,很多同学应该都知道吧,我就不多说了。
鞋子不能穿凉鞋与拖鞋,必须穿有防护的鞋子,不能穿短裤与裙子,女生不能留长发啊。长发操作设备可是出过很多事故的,剪完必须去剪掉,不然不允许参加实践课,不参加实践课,不能毕业啊,这是学校的规定,希望大家都严格遵守。
第二天早上专业仅有的两位班花都剪了短发,所有人排队报数后,开始出发,5分钟左右就到了铁皮房门口,当大门打开的瞬间,映入眼帘的都是各式各样的机器,但是常乐一台也不认识。
书上学来终觉浅,原知此事要躬行,古人诚不欺我啊,常乐自言自语道。
因为是第一天上实践课,除了周老师,还有赵老师,正老师,程老师,每个老师指导的侧重点不同。
在周老师的带领下,首先参观介绍了实践基地的各种设备名称,有3台普通车床,普车还是最经典最古老的cA6140车床,4台数控车床,数控车床是广数的系统,就是国产的数控车床;还有一台外圆磨床,2台钻床,4台小台钻,大约20台台虎钳,5台铣床,1台锯床,2台刨床,1台线切割设备,还有1台很大的全新的多轴加工设备,据介绍是德国进口的目前最先进的加工中心之一,手动焊接机若干,小的木质工作台20张,大的木质工作台6张,每个墙角都配备了灭火器与消防栓,墙上挂着急救包。
小小的实践基地,麻雀虽小,也是五脏俱全,机械制造中常用的车铣刨磨钳各工种,该有的设备与场地一样不少。
周老师说:你们虽然学的是机械制造与自动化专业,但是我们学校对你们的实践课要求并不高,只需要会操作电焊机与普通车床等一些简单的设备即可,按图纸要求,制作一个小锤子,小锤子做好即为实践课合格。
大家满是失望的问到:这里这么多设备,我们就学一个普通的车床吗?
是的,数控车床与加工中心,磨床的设备都是数控专业及机电一体化专业需要学习的设备。
失望归失望,但是既然是学校规定,那就没法子啦,所有学分分几个小组开始学习,周老师负责教电焊,正老师负责教普车,程老师负责教大家使用台转,赵老师负责教大家使用锯床。
第一天常乐及所有的同学都学习的津津有味的,毕竟都是没见过的设备,再简单,大家也愿意学习啊。
好奇的心态比学习心态还重,这就是大专院校所谓的实践课。
电焊注意事项:首先要保证自己的不会触电,而后要调节电流与电压,最后根据焊接的产品选择对应的焊条,焊接前,一定要带好防护面罩,焊接火焰温度高且很刺眼,不戴防护面罩,很容易伤到眼睛。
实践课时间有限,对于焊条的选择,就不学习啦,直接按老师教的来就好了,焊条的选择大家晚上可以回去翻课本,在《机械原理》书中第六章焊接里面有关于焊条的如何选择的内容,看了后,刚好明天早上我要题问啊。
第一天上午就在介绍中过去啦,下午,常乐分到了学习普通车船的小组,正老师首先一再强调,你们都是第一次操作车床,安全第一,一定不能违规操作,不然出事故,学校无法跟你们父母交代。
操作车次第一条,不能留长发,第二条,不能带手套,带了手套的同学请把手套先摘掉,带手套操作车床很危险,容易被卷住。
既然是设备,一定得先检查电路是否被破损,这是基本操作,而后再将插头插上,完成通电,先空转一下,看下车床运转是否正常,而后再看我操作,我先示范一次给大家看一下,你们不要着急,也不用紧张,不会或者看不懂的随时都可以提问的,我有问必答,一定把车床的基本操作给你们教会啦。
保证你们每一个学生在离开这里之前都学会车外圆,至于复杂的车床加工,时间有限,我就不教了,你们工作后,以后慢慢再学习吧。
常乐目不转睛的看着正老师操作,一边看,一边记笔记,将车床的基本使用步骤记下来,正老师强调道,不用记笔记,还是认真看更重要,车次操作并不难,都是很简单的一些操作,只要顺序不错就可以啦。
在检查确实丝杠与光杆能够正常使用后,根据要加工的零件外径选择合适的三爪进行固定,我们书本上提到的三爪卡盘就是车床上用来固定零件的这3个爪,大家都看清楚了吗,选好三爪卡盘后,然后将零件固定好,用专业扳手拧紧,一定要拧紧啊,不然加工过程中,零件可能会飞出来,这是绝对不允许出现的情况。
零件固定以后,就是选择刀具,根据加工零件的硬度,选择不同的刀具,刀具的硬度一定要大于加工零件的硬度。
至于具体的选刀具我就不再细说,想深入学习的同学,你们自己可以看旁边的选刀具手册,其他的同学跟着我教的进行操作就好啦。
刀具选好后,要进行磨刀,磨刀一个技术活,需要在实践中不断积累,这里也不学啦,你们感觉刀具有问题,可以提出来,老师帮忙磨一下,主要就是刀口的刃角有要求的,我当年在国营单位,学磨刀,可没少被师傅骂,足足学习了3个月才勉强学会了磨刀,当然跟师傅磨刀的技术相比还是差距很大的。
磨刀刃角的对错,直接影响到了加工速度与加工精度,直接影响到了车工一天的加工产量,磨刀厉害的师傅就可以减少磨刀次数,从而增加了产量,车床加工不仅仅是个技术活,还是个体力活,车床加工除了国有企业,其他企业都是计件制度,也就是多劳多得,加工坏了还要扣钱。现在的车床上安装的是一把全新的车刀,等一会,我会找一把磨损严重的车刀,现场再给大家讲解一下车刀刃角的要求,及现场给大家展示一下磨车刀的技术,作为实践课的老师肯定是自己都会操作的,不然不可能在这里教你们的啊。关于磨刀我先讲到这里,
选好刀具后,进行最关键的一步,就是对刀,很多操作车床的新手,都会出现撞刀的情况,撞刀很危险,当然长期的车工都遇到过撞刀的情形。
撞刀,顾名思义就是车刀撞到零件上了,自然就无法加工啦,对刀要求还是比较高的,也就是要求车刀刚到对到加工件的外圈,对不准,加工误差就会出现,这样,零件就加工报废啦。
对刀完成后,调好车加工的加工距离,有防护罩的车床将防护罩盖上,这台车床没有防护罩,就这样开始加工零件的外圆直径啦。
同学们看着正老师熟练操作着车床,很快一个圆棒就被加工的光亮光亮的,用卡尺一量,外径准确无误,大家都跃跃欲试,一个个的开始试着操作,正老师也是目不转睛的盯着,生怕出现意外,在一旁一再强调着一定要慢要慢,急什么啊,有不赶时间。慢慢来啊,对于不按要求操作的学生,正老师严厉制止了这些同学的操作,毕竟操作设备不是过家家。
轮到常乐,常乐小心翼翼的按着老师的所教一步一步的进行操作,除了对刀不会以外,其他步骤都还过得去。也说明了车床的车外圆是最基本最简单的操作啦。
接下来的10天里,常乐还依次学习了焊接,台钻,切割机,钳工里面锉刀的使用等一些机械基本操作,在基本的实践学习完成后,按老师的要做制作一把锤子,其实很简单,圆棒用锯床下料,然后用车床车外圆,一块长方形的铁块,用切割机切掉一个角后,然后用锉刀进行打磨方形铁块,方形铁块打磨结束后,划线钻孔,而后将车加工完成的圆钢敲装到方形块的圆孔内,最后用焊接机将圆棒电焊在方形块上,就这样,一把小锤子就做好了。
在第13天的时候,大家都完成了小锤子的制作,大家制作质量最大的区别在于方形块的表面锉的是否平整。
时间很快,15天的实践课就这样毫无波澜的结束啦。